Les perturbations continues de la chaîne d’approvisionnement incitent VANTIVA à développer et à mettre en œuvre un processus primé de fabrication de lignes intelligentes.

Voici ce qu’il avait à dire.

Merci d’avoir pris le temps de discuter avec nous Jean-Francois. Permettez-moi de commencer en notant que

VANTIVA a récemment remporté un prix ISM Innovation pour votre travail de conception, développement et déploiement d’un nouveau processus de fabrication dynamique et flexible. Pouvez-vous nous parler de ce programme ?

Jean-Francois Fleury : Merci. C’est vrai et nous sommes très heureux que notre initiative de fabrication Smart Line ait remporté le prix Supply Chain Trailblazer Award for Innovation de l’Institute of Supply Management.

Ce prix a mesuré une variété de critères pour évaluer l’effet des pratiques innovantes sur les processus de VANTIVA et de ses partenaires de la chaîne de valeur, notamment : processus, initiative, engagement, impact, influence et réalisation. Nous sommes ravis de faire partie des 17 entreprises mondiales reconnues par l’ISM comme ayant un impact positif sur le paysage de la chaîne d’approvisionnement.

L’idée centrale de l’initiative Smart Lines de VANTIVA était de créer un “pool” de capacité de production dans des installations du monde entier, capable de s’adapter rapidement aux changements du marché et de prendre en charge la fabrication de plusieurs produits dans la même installation. Nous avons entrepris de développer un cadre stratégique et opérationnel pour l’ensemble de nos partenaires de fabrication afin que la configuration puisse être mise en œuvre de manière similaire dans des installations en Asie et en Amérique latine. L’idée était d’établir la capacité de déplacer la capacité de fabrication d’une partie du monde à l’autre, à mesure que les conditions de l’environnement de la chaîne d’approvisionnement internationale changent ou que les demandes du marché évoluent.

Toutefois, au-delà de la création d’un environnement plus flexible, nous voulions également favoriser la rapidité. Nous avons donc fixé un objectif de 30 minutes pour pouvoir remplacer un produit par un autre sur la même ligne de fabrication. Après des années de travail acharné et de collaboration avec nos partenaires de fabrication, nous avons atteint cet objectif.

Il s’agit d’une rupture majeure avec les pratiques antérieures de l’industrie. Les produits de nos installations Smart Lines ne sont plus dédiés à une ligne de production particulière ou même à une usine particulière. Cela signifie que nous sommes désormais en mesure de gérer dynamiquement la production à l’échelle internationale et de développer des programmes basés sur une compréhension approfondie et en temps quasi réel de la capacité disponible afin de maximiser l’utilisation de notre empreinte de production mondiale.

Très intéréssant.

Quand le travail sur cette initiative a-t-il commencé ?

Jean-Francois Fleury : Nous avons commencé à nous engager dans ces activités initiales il y a quelques années en sollicitant de nombreux commentaires de la part de nos partenaires et des parties prenantes internes sur les difficultés ou les frustrations qu’ils rencontraient dans les opérations de la chaîne d’approvisionnement.

Avec pour objectif global d’améliorer l’efficacité et de réduire les coûts associés aux chaînes de fabrication traditionnelles, nous avons lancé une révision complète de notre processus de fabrication et réévalué chaque hypothèse et élément de processus à partir de zéro. L’objectif était de concevoir une capacité de fabrication aussi flexible que possible.

À cette fin, VANTIVA a regroupé tous les facteurs les plus communs à l’ensemble de nos lignes de production et a créé un nouveau “modèle de ligne de fabrication” qui nous permettrait de faire fonctionner de nombreux modèles et produits différents sur une seule ligne.

C’était un projet de grande envergure. Cependant, l’initiative a reçu le soutien de la direction et du conseil d’administration. En conséquence, les phases de recherche et de développement de l’initiative Smart Lines ont été entièrement financées.

Une fois la phase de développement terminée, nous avons offert à des partenaires sélectionnés la possibilité d’essayer notre nouveau processus de fabrication Smart Lines. Lorsque nos partenaires ont utilisé ces lignes, les résultats ont été immédiats. Nous avons pu constater des réductions de coûts et des améliorations en termes de temps et d’efficacité opérationnelle.

En fait, nos partenaires ont constaté qu’une seule Smart Line pouvait remplacer trois ou quatre de leurs anciennes lignes de fabrication. Cela signifie que nos installations de fabrication pouvaient absorber et répondre à la demande en changeant le contenu de la production d’un produit à un autre en 30 minutes environ. C’est une amélioration considérable par rapport aux quatre à cinq heures précédentes.

Pouvez-vous nous dire où se trouvent actuellement certaines Smart Lines de VANTIVA ?

Jean-Francois Fleury : Aujourd’hui, nous avons des Smart Lines au Vietnam, en Indonésie, au Brésil, au Mexique et en Inde. Si l’une de ces régions connaît une perturbation de la chaîne d’approvisionnement, nous avons désormais la possibilité de déplacer la fabrication vers un autre endroit tout en respectant les délais.

C’est extrêmement motivant pour nous, d’autant plus qu’il semble y avoir aujourd’hui une infinité d’événements perturbateurs qui peuvent affecter les délais, notamment les défis techniques, les événements géopolitiques ou les pandémies.

Les normes industrielles ont-elles joué un rôle dans la capacité de Vantiva à développer Smart Lines, une plateforme commune qui fonctionne pour différentes bases de clients ?

Jean-Francois Fleury : La réponse est oui. Mais laissez-moi développer. Il y a deux éléments qui contribuent à notre avantage concurrentiel avec Smart Lines.

Le premier facteur, et le plus évident, est l’économie d’échelle. Nos coûts sont beaucoup plus compétitifs parce que nous pouvons investir dans une seule ligne de fabrication pour six ou sept produits au lieu de devoir fabriquer des lignes distinctes pour chaque produit. Il s’agit d’une rentabilité qui a une incidence positive sur le coût du produit lui-même.

Le deuxième facteur est la flexibilité accrue. Smart Line est conçue pour fournir une production plus importante en cas de besoin, à partir de n’importe lequel de nos sites dans le monde. La combinaison de ces deux facteurs explique pourquoi le programme Smart Lines s’impose comme un facteur de différenciation essentiel pour nos clients dans ce paysage hautement concurrentiel.

C’est en effet impressionnant.

Comment VANTIVA travaille-t-elle pour aligner tous les acteurs clés ?

Jean-Francois Fleury : Il a été intéressant de voir comment la chaîne de valeur a réagi à cette initiative. Nous avons déployé beaucoup d’efforts pour communiquer de manière proactive ce que nous avons essayé d’accompli. En conséquence, il y a eu très peu de résistance. En fait, cela a vraiment renforcé les relations au sein de l’écosystème. Nous avons constaté que la stratégie “Smart Lines” élimine en fait les obstacles entre nous et nos partenaires de fabrication.

Le processus de mise en œuvre a permis de clarifier les rôles et responsabilités exacts de chaque acteur. Il a permis à VANTIVA de devenir, par essence, un fournisseur de services gérés pour la chaîne d’approvisionnement.

Lire également notre rapport sur la façon dont Vantiva a revu ses priorités en réponse à la volatilité du marché mondial.